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本机采用外置式收、放卷翻转双工位。四段浮辊式自动张力，进口交流矢量变频电机同步控制，前后独立人机界面操作。仿富士大型无轴气顶装版机机构。收、放卷预驱动自动同步，高速不停机自动接料，可大大减少材料损耗，同时放卷具有卷不接料提醒功能。封闭循环式烘箱及独立加热送风装置，自动恒温系统。干燥箱气动开启。气动压印系统及气动刮墨系统。气动隔膜泵油墨自动循环系统。安全夹头和气涨轴配合可方便快捷地进行料卷的安装和更换。印刷速度及记米显示，具有米数定长报警功能。自动套色系统各控制单元独立配置微处理器，可迅速准确的修正套色偏差，静止画面监视系统。机械速度：160M/min。

摘要：    本机采用外置式收、放卷翻转双工位。四段浮辊式自动张力，进口交流矢量变频电机同步控制，前后独立人机界面操作。仿富士大型无轴气顶装版机机构。收、放卷预驱动自动同步，高速不停机自动接料，可大大减少材料损耗，同时放卷具有卷不接料提醒功能。封闭循环式烘箱及独立加热送风装置，自动恒温系统。干燥箱气动开启。气动压印系统及气动刮墨系统。气动隔膜泵油墨自动循环系统。安全夹头和气涨轴配...

摘要：
一、网点丢失问题
　　有人曾把网点丢失列为凹印四害之一，足以说明网点丢失在凹印中是经常出现的问题。经长期实践和观察，本人认为造成网点丢失的主要原因有3点。
　　1．印版问题
　　当生产中出现网点丢失、层次不分明时，要首先考虑印版本身的问题。凹版的制作工艺比较复杂，而且受经济条件限制，目前大多数包装印刷企业没有自己的制版公司，再加上本身没有专门的打样机对印版进行上机前的打样检...

摘要：
干式复合是采用干式复合设备，用粘合剂将两种或更多种薄膜粘合在一起的工艺。在塑料复合软包装中，干式复合是最常用的生产方法之一，复合质量的好坏是影响产品质量的关键因素，所以，在生产工艺中一定要认真做好生产工艺中的每个细节，避免出现复合故障，下面是笔者根据生产经验，将工艺中常见的复合问题与业内人士共同探讨。
1 剥离强度差
剥离强度差，是指固化不完全，或者涂胶量太少，虽已完成固化，但...

摘要： 　　 在工艺中经常出现各类小气泡，其实气泡只是个笼统的概念，它不一定是鼓起的，只要两层膜之间未完全贴合，透明度就有差异，也就是我们常说的气泡。
1）上胶量不足产生的气泡。上胶量不够是个相对的概念，不印刷的复合膜，上胶量在1.8～2.2g/m2就够了，印刷复合膜最好是2.8 g/m2以上。决定上胶量的因素除了剥离强度外，涂布的流平性是重要的因素，而涂布的流平性除了上胶量对它有影响外，是否采...

摘要：
　　 产生白点
1）由于油墨遮盖率差产生的白点。对于复合白油墨，当油墨吸收乙酯而挥发不尽造成白点，可用提高干燥能力的方法，若还有白点，一般的解决方法是提高白墨的遮盖力，如检查白墨的细度，因为研磨细度好的油墨遮盖率就强。
2）胶粘剂涂布不均产生的白点，在油墨层上涂胶，由于底层油墨会吸收溶剂，表面张力又比基材小，流平性必然不如光膜上涂胶，胶凹陷处与镀铝面或铝箔不密切贴合，反射光线通...

摘要： 　　（1）薄膜牵引时张力变动时会使纵向印刷套准变动。这是因为我们的放卷装置的卷筒制动器的调节不好所至；我可以逐个检查调整各控制张力。
　　（2）印版滚筒的径差不良原因：制版时径差增长量不准。对策：测量径差（方法：参见制版部分）。
　　（3）规矩线异常。原因：浓（密）度不足，印刷偏移等。对策：调整光电管的感度，人工排除印版糊版等弊端。
　　（4）印版滚筒的直径较小。原因：较小的辊径...

摘要： 凹版印刷机的优点
1．墨层厚实，墨色均匀(不同批次均可达到)。
凹印能真实再现原稿效果，层次丰富、清晰，墨层厚实，墨色饱和度高，色泽鲜艳明亮。这是由凹印的特点所决定的。与凸版印刷、平版印刷依靠网点着墨面积不同的层次表现手法不同，凹版印刷采用的是网穴结构，即依靠着墨量体积不同来实现层次体积表现。
2．广泛采用无毒的水性油墨和醇溶性油墨，达到绿色环保印刷的标准。
目前，凹印在出版...

摘要： 一般来说刀丝分为以下几种:
1刮刀的损伤,
2油墨有快状物,
3油墨颗粒大,
4油墨黏度太高
等等都会造成我们印刷图案时出现有刀丝刀线的现象出现!
我们先来说说刮刀的损伤后给我们带来的刀丝刀线问题我们怎么来解决!一般我们最简单的办法就是换新的刀片可是有很多新刀片也不一定装上就好!所以我们在安装刀片时必须要对刀片进行仔细研磨,并且对刮刀的角度进行适当调整也会减少刀丝刀线...

摘要： 接下来我们会谈谈
凹版印刷机的套印不稳定问题
凹版印刷材料上的污迹问题,在我们的版辊上没有图案的地方会出现部分残留油墨没被刮干净,印刷时被印到承印品上形成印刷品上的污迹如何来解决它.
第一次印的油墨被第二色粘掉的问题或者粘料和回粘问题如何来解决它.
塑料印刷时的图案尺寸移位问题,张力是如何来控制的加热干燥箱的温度如何设定印刷版的收缩余量的控制等等!